锡银铜锡膏SAC305在腐蚀环境的锡须生长-福英达焊锡膏
锡银铜锡膏SAC305在腐蚀环境的锡须生长
有时候能在SMT器件引脚焊点处发现白色须状物。这种情况很可能是因为引脚上出现了锡须生长情况。锡须的出现可能会带来短路问题。锡须是在含锡焊料内部自然出现的现象。SAC305锡膏中的锡含量达到了96.5wt%，如此高的锡含量或多或少会带来锡须的生长。影响锡须生成的根本因素是焊点内部应力的积累。例如当元器件暴露在高湿度环境下的时候容易被水汽腐蚀，并在锡层内部形成应力，导致锡须的出现。由于电子产品有时不可避免的要暴露在腐蚀性环境中，因此对于锡须在腐蚀条件下的生长机理研究非常有必要。
Illes和Horvath在沉锡FR4板上进行了SAC305锡膏焊点双85测试(85℃/85%RH)，测试时间为3000h。锡膏通过印刷方式涂覆在板上。并且板上贴装了0805电阻器。此外Illes和Horvath还将SAC305与另外两个锡膏进行对比 (表1)。
表1. 锡膏合金成分。
在双85测试3000h后，可以观察到SAC305焊点上出现了结节型锡须。在测试时间达到1000小时之前SAC305锡膏未发现锡须，但随着时间增加锡须开始出现并增多，且呈现单调上升的趋势。与mSAC1和mSAC2对比发现，SAC305最终的平均锡须密度介于它们之间。在1500-2500小时之间三者的平均锡须密度差距很小。此外，mSAC1和mSAC2锡须密度也随测试时间增加呈现了单调上升趋势，但mSAC2增长趋势较快，并未出现放缓趋势。
图1. 双85测试后的平均锡须密度和长度， 上: 锡须密度; 下: 锡须长度。
SAC305最终的平均锡锡须长度介于mSAC1和mSAC2之间，达到了24μm，但远小于mSAC1。因此可以知道SAC305锡膏和mSAC1晶须抗性更强。为了对比不同湿度下的锡须生成情况，Illes和Horvath还将测试版放置到85℃/20%RH的环境中进行锡须测试。结论是当湿度降低到20%RH时，锡须并未出现。
焊点受到腐蚀后过量的Sn原子在Sn层中受到推挤，并产生局部应力和过量应变能。具体表现在焊点在腐蚀氧化后在表面会生成SnOx氧化层。氧化层的形成会导致焊点出现体积膨胀并产生机械应力。Illes和Horvath观察到SAC305晶须下的腐蚀区域比mSAC2晶须下的小得多。由于腐蚀区域较小，在SAC305焊点中的应力要更小，形成的锡须数量也较少。
图2. SAC305和mSAC2腐蚀程度。
图3. 双85测试后SAC305腐蚀区域的TEM图和EDS图: 左:TEM图； 右: EDS图。
通过观察SAC305腐蚀区域TEM图，发现腐蚀区域的氧含量达到了30%以上。且在M7区域有少量铜沉淀。铜沉淀的出现会导致体积膨胀并增加局部机械应力。
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Illes, B. & Horvath, B. (2014). Tin whisker growth from micro-alloyed SAC solders in corrosive climate. Journal of Alloys and Compounds, vol.616, pp.116-121.
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