锡膏难点_PCB铜焊盘溶蚀成因及测试-深圳福英达
锡膏难点_PCB铜焊盘溶蚀成因及测试
PCB在进行波峰焊和回流焊接时有可能发生铜焊盘被溶蚀（咬铜）的问题。焊盘溶蚀（咬铜）主要体现在PCB铜焊盘厚度减少甚至整个铜焊盘都被溶蚀消失。铜焊盘溶蚀的成因之一是锡基焊料对铜焊盘的腐蚀作用。由于Sn和Cu在高温焊接下会加速发生扩散作用，焊盘上的Cu原子会逐渐溶解到Sn基焊料中，导致焊盘的厚度不断缩小。扩散作用是持续进行的，意味着如果焊接时间增加，越来越多的Cu会扩散到焊料基体中。如果铜焊盘抗溶蚀能力不足，则很容易导致铜层缩减问题。还有PCB生产中的湿制程和表面处理工艺都可能造成铜焊盘腐蚀。
图1. BGA焊盘咬铜现象。
为了提前发现抗溶蚀能力差的PCB，避免焊盘在焊接时发生过度溶蚀问题，业内人员提出了PCB咬铜实验。咬铜实验目的是检验PCB铜焊盘在高温下抵抗焊锡溶蚀能力，用于分析判定PCB材质的性能和PCB制程是否存在异常。此外还能通过咬铜实验分析焊盘厚度减薄对焊点可靠性的影响。
应用范围: 所有涉及使用PCB作为基板载体的电子器件。
3.1 回流后的检测
l 选取两块PCB裸板并在焊盘上印刷锡膏。完成印刷锡膏后将PCB进行两次回流。检测的区域可以是电镀通孔，BGA，QFP，SMT器件等；
l 切片并测量选定区域的铜焊盘厚度或者通孔的孔壁铜厚；
l 对比PCB焊盘厚度/通孔铜厚规格值。
3.2 波峰焊后的检测
l 选取两块PCB裸板并确定检测位置。检测区域可以是电镀通孔和盲孔等；
l 先将PCB裸板直接进行两次回流，然后进行波峰焊制程；
l 切片并测量选定区域的铜厚；
l 对比铜厚规格值。
在完成PCB咬铜检测后，合格的PCB能够更好的进行SMT等作业。在厂家筹办后续SMT作业时，深圳市福英达能够提供相对应的超微印刷锡膏产品(T6及以上)。福英达的超微印刷锡膏可焊性和润湿性优秀，焊后能与PCB焊盘进行高可靠结合。欢迎客户与我们联系获取更多信息。
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